浅析陶瓷过滤机对微细粒的处理

减小字体 增大字体 作者:佚名  来源:本站整理  发布时间:2013-03-31 18:52:32

1 铜锌矿石性质

矿石的主要类型有:浸染状铜硫矿石、致密状铜锌黄铁矿矿石、条带状铜锌黄铁矿矿石等。其中铜矿石占矿床中各类铜矿石总储量的65%,铜锌矿石占矿床中各类铜矿石总量的35%,矿石中主要金属矿物为黄铁矿、黄铜矿、闪锌矿、砷黝铜矿和少量的方铅矿、辉铜矿以及微量的辉钼矿、斑铜矿、银金矿等。主要脉石矿物为石英、绢云母,其次为方解石、重晶石、绿泥石、白云石等(见表1)。

2 矿石生产工艺流程

原流程生产设计处理量为4 000 t/d。设计工艺流程为:破碎后的矿石经两段连续闭路磨矿旋流器分级后,矿石细度为-0.074 mm占85%的分级溢流进行铜锌混合浮选,混浮经三段粗选两段扫选后,进行首次抛尾,混浮后精矿进入再磨机进行再磨、脱药。再磨后矿石细度达到-0.043 mm占95%后进行铜锌分离。铜锌分离经一粗三精三扫流程后获得铜精矿产品,扫选后的尾矿进入锌硫分离作业进行选锌。选锌作业经一粗五精两扫流程,最终获得锌精矿产品。锌硫作业尾矿与混合浮选尾矿合并成为最终尾矿。

3 陶瓷过滤机现场试验

2005年4月,某公司成立研究小组,对原压滤机在处理铜锌精矿达不到理想水分的情况进行了外地考察和调查。因有别的选厂采用陶瓷过滤机在处理选矿精矿产品时生产能力和滤饼水分及工作环境等方面均优于压滤的选矿实践,所以由某公司在生产现场进行了陶瓷过滤机的模拟实验。试验结果见第88页表2。

通过对陶瓷过滤机生产现场的预先试验,精矿产品水分有了明显下降,所以陶瓷过滤机用于现场生产具有一定的可行性。

4 陶瓷过滤机的生产应用

2005年7月,该公司通过在模拟实验中的研究结果,并结合铜、锌等矿产品的实际情况,先后在铜脱水工序中加入了两台陶瓷过滤机,其过滤面积为45 m3,并安装了一套陶瓷过滤机在锌脱水工序中,其过滤面积为18 m3,从而将原有的三台压滤机替代。

通过不断地在生产过程中进行调试,自当年投入生产到现在,大约半年时间的实时跟踪调查,认定该陶瓷过滤机的处理能力明显高于之前的设备,平均达到了12.24 t/h,精矿中的水分质量分数一般在8%~10%,该设备具有处理量大、效率高、水分低等优势,对于铜、锌等精矿产品的机械包装非常有利;并且,其噪音低、成本以及维修费用都相对较少。过滤后的滤液还可以投入到循环使用当中。目前,投入使用的陶瓷过滤机在铜矿的生产应用和运行情况良好。

5 压滤机与陶瓷过滤机生产实践比较

5.1 压滤机

1)压滤机过滤后的铜锌精矿滤饼中蕴含着相对较少的水分,这为机械的包装带来了不小的困难,并且在长途运输中也会影响到运输质量。

2)压滤机本身的处理能力不高,还经常致使浓密机超负荷工作,从而影响其使用寿命。

3)冲洗压滤机的压滤板会消耗大量的水资源。

4)压滤机的用气量巨大,需要经常更换滤布,造成材料的严重浪费。压滤板常常堵塞,需要购置大量的辅助设备,不仅增加成本,还大大增加了维修工作量。

5)压滤机运行的成本相对较高,三台设备同时使用,处理1 t的精矿需要的生产成本高达73.39元/t。

6)压滤机矿浆喷溅严重、设备噪音大、工作环境差,操作人员工作量大,所需人员较多。

5.2 陶瓷过滤机

1)陶瓷过滤机滤干后的精矿中含水量低,有利于设备的包装以及长途运输等工作顺利进行。

2)陶瓷过滤机实际处理达到12.24 t/h,过滤能力将近压滤机的两倍,有效减轻了浓密机负荷。

3)过滤机消耗的水资源较少,其滤液水非常的干净,完全可以二次循环使用,并用于其他工业用水。

4)陶瓷过滤机用气量小,不需要滤布,需要的硝酸也十分有限,既有利于节能环保,还大大降低了维修的工作量以及费用。

5)陶瓷过滤机具有高效率、运行成本低等优势,三台设备同时使用,处理1 t精矿仅需要生产成本16.96元/t,产品质量较之前有较大提升。

6)无任何矿浆喷溅,噪音低、工作环境良好,且过滤机自动化程度高,操作简单、方便,工人工作量小,所需操作人员少。

6 结束语

1)陶瓷过滤机的应用,提高了浓密作业后矿浆的处理能力,降低了精矿处理成本。

2)处理能力大幅度提高,杜绝了浓密机过负荷运转,甚至压耙现象。解决了精矿机械

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