市政给排水管道的施工质量控制及预防措施探究

减小字体 增大字体 作者:林璟泉  来源:www.zhonghualunwen.com  发布时间:2012-09-06 14:09:39

一、市政工程给排水管道的施工过程中质量控制

1.市政给排水施工中沟槽开挖与支护施工控制

在现如今市政工程给排水管道的施工项目中,土方的工作量占整个工程的很大比重,在安排上采用轮胎式挖掘机、推土机配合开挖与人工开挖相结合,在需土方运输的地方配备一些自卸汽车。在开挖前逐一探明地下既有管道、电缆和其他构筑物的位置,将调查结果和处理方案送交业主和相关管理单位确认,以便进行相应的保护、迁移等措施,保证开挖工作持续进行。当地下水位较高或雨季施工时,要求采取排水措施,保证水位低于工作面2 m,防止沟槽内长时间积水,造成浮管现象。此外考虑到基槽暴露时间过长会引起基槽变形,应尽可能减少晾槽时间(不超过2~3 h)。施工时应掌握天气变化,严禁基槽泡水;当遇到沟槽底部为岩石基础时,应增加开挖深度30 cm;当遇到软弱基础或有其它埋置物时,应会同有关部门研究后处理。

2. 市政给排水施工中施工测量部分的控制

施工测量是一项技术性很强的工作,贯穿于排水管道施工的始终,必须设专人专项来完成,以确保测量的及时性和准确性。为保证每道工序完成后的数据准确无误,应在自检自测的工序中要求允许偏差精度比规定的再提高50%,并由专业测量施工工程师进行测量,再由另一测量工程师进行复核。测量仪器必须经标定后方可使用。

3. 市政给排水施工中管基制作质量的控制

管沟开挖验收合格后,可按照图纸设计尺寸、中心线以及混凝土强度等级要求进行管基的施工。管基施工时,土质基底不得裸露过久。同时考虑到保养、气候、混凝土远距离运输等不利因素,混凝土可提高一个强度等级或采取加早强剂等措施,待管基达到一定强度后再下管。

4. 市政给排水施工中管材安装

⑴市政工程塑料埋地排水管道施工技术

塑料埋地排水管主要承受的是外压的荷载,包括管顶土自重荷载和地面上汽车带来的活荷载等。敷设的条件和质量对于其是否能够安全工作起到决定性的作用。国内外应用埋地塑料排水管的实践证明,工程成败常常取决于敷设。目前,我国已经陆续出台一系列塑料埋地排水管道技术规程,这些规程对相应管道的设计和施工,包括管道施工的沟槽、基础,管道安装及连接,沟槽回填等都有明确要求,尤其沟槽回填土的密实度要求很高。总之,技术规程是设计者和施工人员重要的参考资料,只有设计者和施工人员严格按技术规程的要求设计和施工,就一定能保证各种新型埋地排水管的正常使用。

⑵管材安装技术

为保证闭水试验的成功,管材进入工地时要仔细检查有无裂缝和孔眼漏洞,若有上述问题,应及时调换管材或予以修补;下管前,既要仔细检查管基中心线、边线及井基等尺寸和高程是否符合图纸要求,又要检查井位置、井距,各种部位混凝土基础的强度等级,接口防渗砂浆的调配是否符合国家标准的规定;安装两管接口处时应及时处理因挤压造成的管内接口部位3 cm的凸出接缝,否则会造成流水断面减少的现象,影响流速和排水的通畅,造成杂物的堆积和管道堵塞;每根管的安装都必须用拉草包法将挤出凸起的砂浆拉平。对于D 400以上的管材,可采用工人钻入管内的办法将接口挤出的砂浆抹平,将不严实的接缝部位填满砂浆,使其饱满不漏水,并清除管内杂物。

5. 市政给排水施工中砌检查井

挖沟槽时,可将检查井中心桩依井基圆圈尺寸挖好井基,待高程无误后再与条基同时浇筑,经保养达到一定的强度后即可下管,并预留井筒位置;不同管径的管底高程与井底高程的连接要一致;管材放稳后,调节直管线管口,待高程正确后即可砌井。砌井时,既要使砂浆饱满、流槽通顺,也要使井壁尺寸符合要求;管材与井筒砌筑完毕后,应立即埋入闭水试验的弯管接头。为了闭水试验时弯管接水管的牢固,应及早做好弯管接头;管底高程、井底高程和井盖高程必须完全符合图纸设计的要求,避免通水查验时出现积水、漏水甚至倒流水现象。

6. 市政给排水施工中管道闭水试验

管道回填土前应采用闭水法进行严密性试验。

⑴闭水试验前的检查工作

检查管道及检查井外观质量合格;管道未还土且沟槽内无积水;全部预留孔洞均封堵且不漏水;管道两端堵板承载力经核算并大于水压力的合力;除预留进出水管外,其余封堵坚固不漏水。

⑵闭水试验的方法

排水管道作闭水试验,宜从上游往下游分段进行,上游段试验完毕,可往下游段倒水,以节约用水。试验管段应按井距分隔,带井试验,每3个井段由监理工程师任指定一段进行。试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头从试验段上游管顶内壁2 m计。试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头以试验段上游设计水头加2 m计。当计算出的试验水头超过上游检查井井口时,试验水头以上游检查井井口高度为准。

二、市政工程给排水管道施工质量的预防与治理措施

管道施工的质量要求与施工控制的要求虽然大家都了然于胸,但是在施工中总是无法避免一些质量问题的出现,比如“管道基础变形”问题。

1.管道基础变形过大的现象及原因分析

管道基础变形过大所表现出来的现像有:管道基层混凝土浇筑后起拱、开裂,甚至断裂。其原因分析:槽底土体松软、含水量高,土体不稳定,影响基础浇筑强度和平整度;地下水泉眼涌水,当槽底土体遇原暗浜或流砂现象时,若沟槽降水措施不良或井点降水失效,修理时间过长,直接造成已浇筑的混凝土基础起拱或开裂;明水冲刷,在浇筑混凝土基础过程中突遇强降水,地面水大量冲入沟槽,使水泥浆流失,混凝土结构损坏。另一种情况是在下游铺设混凝土基础时,其上游正在开挖沟槽,由于未采取有效的挡水措施,使上游地下水流入下游槽内造成混凝土基础破坏;混凝土强度不足,基础混凝土未按规定等级拌制;基座厚度不足,不符合设计要求;混凝土养护未按规定进行,养护期不够。

2.管道基础变形过大的预防措施

管道基础浇筑,首要条件是沟槽开挖与支撑符合标准。沟槽排水良好、无积水;槽底的最后一层土,应在铺设碎石或砾石砂垫层前挖除,避免间隔时间过长;采用井点降水,应经常观察水位降低程度,检查漏气现象以及井点泵机械故障等,防止井点降水失效;混凝土拌制应使用机械搅拌,级配正确,控制水灰比;在雨季浇筑混凝土时,应准备好防雨措施;做好每道工序的质量检验,未达标准宽度、厚度,应予返工重做;控制混凝土基础浇筑后卸管、排管的时间,应根据管材类别、混凝土强度和当时气温情况决定,若施工平均气温在4℃以下,应符合冬季施工要求。

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