振动击实成型法水泥稳定碎石的应用探究

减小字体 增大字体 作者:刘海亮  来源:www.zhonghualunwen.com  发布时间:2012-09-03 19:16:24

一、振动成型的组成设计

1、原材料的质量要求

(1)水泥:采用滦南二水生产的PSA32.5水泥,其主要技术指标见表1。

(2)石料:水泥稳定碎石基层的强度主要依靠碎石本身的强度、石料的嵌挤锁结作用和水泥材料的稳定胶结作用而形成的。就碎石而言应满足JTJ034-2000《公路路面基层施工技术规范》的规定,碎石的针片状含量应<15%,含泥量控制在2%~3%以内。

2、配合比设计

要保证水泥稳定碎石的抗裂性能,首先应通过混合料的配合比设计予以保证。级配采用下1/4线(规范中值与规范下限的"中值"),建议碎石级配的粗集料靠近下限(就是26.5、19、4.75筛孔上的)普遍认为这种接近骨架密实型的粗级配具有较好的抗裂性能。混合料级配设计计算见表2及图1,配合比设计结果见表3。在施工过程中,水泥剂量增加0.3%,含水量视天气而定增加0.5%~1.0%。

振动成型试验方法级配的控制要掌握两个关键的筛孔,19和4.75,两个关键筛孔的范围应尽量按下表控制,其佘的大孔经筛26.5和9.5也压实度保证的次主要筛孔.应该控制在下限与下限高出2个百分点之间.这样能更好的保证达到压实度.

重型击实和振动击实方法确定的混合料最佳含水率、最大干密度结果见下表

重型击实的最大干密度与振动击实成型的最大干密度的关系是P重=1.038 P振

无侧限抗压强度对比结果

通过强度对比振动击实试验比重型击实试验的强度高出3倍以上。

二、试验段

1.施工质量控制

1.1拌和站施工质量控制要求、

⑴拌和站配料准确,能够通过电子计量系统对水稳混合料进行总量控制;同时根据EDTA的滴定对水泥剂量形成双控;

⑵要有专人随时调节、控制含水量在最佳含水量0-4%;并根据天气情况和施工现场的实际施工情况适当调整含水量,保证摊铺碾压时达到最佳含水量,以保证达到最佳的压实效果。

⑶混合料要经过试拌、检测、调整后正式拌和;

⑷与前场保持联系,以便对发现的问题能及时调整。

1.2摊铺

⑴摊铺前应将表面清扫干净,并洒水润湿,通过总结大量的施工经验来看,下基层施工时应在底基层喷洒水泥浆,上基层施工时应在下基层表面撒少量水泥,这种方式从连接效果来看是比较合适的。

⑵摊铺速度应该控制在1.0m/min~3.0m/min,同时应考虑拌和设备的生产能力应与摊铺机的速度相匹配,以免中途停机;

⑶摊铺机的夯锤或夯板的振捣频率要均匀一致。

1.3碾压

水泥稳定碎石的碾压以振动压路机为主,在以振动法配合比设计的水稳中,经验总结如下:

⑴使用30吨位胶轮压路机静压一遍;

⑵强振4遍,使压实度达到96%以上; 强振6遍,使压实度达到98%以上;

(3)使用30吨位胶轮压路机碾压1~2遍,使压实度达到99以上。

碾压时遵循先外测后内侧的原则,相邻碾压接头处错成横向45°的阶梯形状。对模板边缘附近洒水泥浆后用手夯处理。从拌和碾压到完成一般控制在2~3h以内,不能延误时间。

1.4养生

每一段摊铺压实后,立即进行养生,采用土工布覆盖,覆盖后在终凝以后洒足水,而且时间不宜少于7d。

三、结语

水泥稳定碎石作为基层起着承上启下的作用,若要使之达到应有的效果,应注意以下几点:

⑴控制好水泥的质量和用量,从经验来看尽量控制在中值偏上的水平;

⑵控制住混合料的级配,对于关键筛孔19mm、4.75mm、0.075mm的通过率更应严格控制;

⑶含水量直接影响压实效果,因此施工过程中应做好前后场的衔接,力求混合料在最佳含水量下压实。

⑷压实度,若要实现基层的抗裂就必须以振动法配合比设计中提供的最大干密度为准计算压实度。

1、公路路面基层施工技术规范(JTJ 034-2000).北京: 人民交通出版社,2000.

2、公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004).北京:人民交通出版社,2004.

3、公路沥青路面设计规范(JTG D50-2006).北京:人民交通出版社,2006.

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作者:刘海亮
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