大型煤化工生产装置卸煤系统给煤机优化

减小字体 增大字体 作者:佚名  来源:本站整理  发布时间:2017-10-03 07:45:46

1 工艺流程简介 
  汽车来煤按不同煤种进行接收,按要求卸入汽车受煤坑,内设12个卸煤煤仓,每个煤仓下部对应一台振动给煤机(布置图如图1所示),原煤经振动给煤机给入带式输送机,经多条皮带转运后通过堆取料机卸至两个临时储煤场地(每个料场额定储煤量为12万吨),按煤种分类存放,根据后系统用煤需求进行上煤。 
  流程:131~142振动给煤机→155带式输送机→153/154带式输送机→201/202带式输送机→203/204堆取料机→料场,流程联锁启停坚持顺停逆启的原则。 
  2 运行现状 
  振动给煤机运行分两种控制方法:就地控制和PLC远程控制,一般情况下采用第二种控制方式。 
  在卸煤系统需要启动时,控制室操作人员确定流程并通知现场操作人员;现场各操作人员检查设备安全,具备运行条件后,将流程内设备控制开关打到“集控”位置;控制室操作人员收到所有启动准备检查正常后PLC程控启动流程:203/204堆取料机→201/202皮带→153/154皮带→155皮带;所有皮带、设备运行正常后,启动振动给煤机开始给煤;通过调整堆取料机堆料皮带运行,从而将煤卸至料场指定位置。 
  系统运行后,需将振动给煤机加入流程联锁,振动给煤机启动步骤:选中→确定→自动→确定→启动→确定;当该煤仓煤卸完后需将该煤仓对应振动给煤机关闭,步骤:停止→确定→手动→确定→撤选→确定,然后开启下一台振动给煤机,周而复始。 
  因振动给料机为单台人为控制,每次卸煤可满足三台振动给煤机同时运行,大约每8分钟切换一次,为及时卸煤和避免给煤机空载运行,控制室操作人员需不断与现场岗位人员联系,确认各煤仓内存煤情况,从而对各给煤机进行开停,工作任务量极大,很有可能顾此失彼,不能及时发现系统运行中出现的其他问题,存在安全隐患。 
  3 优化改进 
  为减少人员操作频次和失误率,根据现场运行情况增加多台振动给煤机联锁、并联启动及制动切换程序,每三台振动给煤机为1组,每组运行时间为8分钟,每组间隔时间为10秒钟。 
  3.1 振动给煤机循环操作方法 

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