冲压模具的设计与加工

减小字体 增大字体 作者:佚名  来源:本站整理  发布时间:2017-10-07 10:00:17

 1 冲压工艺的介绍及分类 
  冲压是通过压力机和模具来对板材、带材和型材等施加外力来使其产生分离或者是塑性变形,以此获得所需要的形状和尺寸冲压件的一种成型加工方法。冲压的胚料主要分为热轧和冷轧的钢板和钢带,在全世界的钢材当中有百分之六十到七十都是板材,这当中的绝大部分都是经过冲压而制成的成品。在汽车的制造当中,无论是车身、底盘、散热器片还是电机、电器、容器的壳体等都是经过了冲压加工的。与铸件和锻件相比,冲压件具有薄、轻、匀、强的特点,很多其他方法无法制造出来的工件,例如一些带有加强筋、肋、起伏及翻遍的工件冲压都可以制成,而且由于采用到的模具精密,可以使得工件的精度达到微米级别,重复的精度和规格都较为一致,孔、凸台等都可以冲压出来。一般来说冲压件都是不需要再经过切削加工的,或者只需要经过少量的切削加工。相较而言热冲压件的精度及表面的状态都不及冷冲压件,但都远比锻件和铸件需要的切削加工量少很多。可以说冲压是一种高效的生产方式,提高了生产的效率,降低了生产的成本,对于工业生产来说无疑是一次历史性的改变。 
  在冲压工艺的工艺分类问题上主要可以分为分离和成型两大工序,分离工序主要的目的就是使得冲压件能够沿着一定的轮廓线从板料上分离下来,同时保证分离断面的质量要求,成型工序主要是使得板料在不破坯的情况之下发生塑性形变,因此制成所需要的形状和尺寸的工件。但是在实际的生产当中通常都是多种工序综合用于一个工件之上。冲压的工艺主要有冲裁、剪切、拉深、矫正等几种冲压的工艺。由于冲压所运用到的板料对于冲压成品质量的影响很大,所以对于冲压板各方面都有很高的要求,表面必须光滑、无斑无疤,加工硬化度地、没有明显的方向性等。 
  2 冲压模具的设计 
  现代化零部件的设计越来越趋于复杂化,所以连续的冲压技术会成为一个很重要的发展领域,随着计算机技术的发展,冲压模具设计当中也逐渐运用到了计算机,例如对于Pro/E软件的使用,它不仅仅降低了制图人员的工作量,同时也提高了设计的水平和效果,能够更加精准的分析模型、运动和干涉检测。在Pro/E软件设计下的冲压模具会更加的精准,生产成本和时间都会大幅度降低,使得生产效率上升。 
  在冲压模具设计的基本思路上可以分为五个步骤:第一步是图纸的转换,简单的来说就是能够把一个零件精准的转换成图纸,也能把图纸转换成零件;第二步是用三维的软件画出零件图样,转换成带有展开图的工程图,然后再画成能够作为自己参考图来调用;第三步是通过展开的图画出排样图或者是单工序图,在根据展开的图来设计出每一个步骤产品的零件图样:第四步是把排样图调入三维软件画出排样试题图再转化为工程图,作为自己的参考图以备调用;最后一步就是根据上面步骤设计出每一个零件工艺图的模具图形来。以上这些就是常用模具设计的基本思路和运用到的设计工具。 
  3 在设计加工当中冲压模具需要注意到的问题 
  了解在设计加工当中冲压模具需要注意到的问题可以更好的设计出冲压模具,使得冲压模具在设计和加工的各个环节当中都更加精准,避免一些考虑欠缺和选择大意导致冲压模具的生产产生的差异问题,使得冲压模具规范性受到影响。 

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